我國，從20世紀70年代初開始試制硅酸鋁質纖維并成功應用于工業爐。80年代在陶瓷纖維的基礎理論、新產品開發和推廣應用方面均取得很大進展，并成功開發出三氧化鋁72%-95%多晶纖維及含鋯多晶纖維等。當前，我國以浙江歐詩漫晶體纖維有限公司為代表的多晶莫來石纖維在冶金工業爐上的應用技數開發。其中，歐詩漫公司多晶莫來石纖維在冶金連鑄連軋輥底式均熱爐、大型步進梁式加熱爐、環形爐、罩式加熱爐等多種爐型上的應用技數已經同世界先近水平，用多晶莫來石纖維作高溫窯爐的內襯，在冶金行業新工意的開發和傳統工藝及裝備的新改造方面，顯示出傳統筑爐材料的長處。
不但實現了爐體結構輕型化，由于爐罩裝起重量的減小，利于車間廠房結構輕型化。全陶瓷纖維罩式爐還有肖地該善了爐子的熱工性能，并具有節約能耗、增加爐壁抗熱震性能。由于罩式爐所固有的缺點得以克服，使罩式爐塊速發展，多的新型、大型罩式爐出現了。又如:全陶瓷纖維襯環形爐增加了爐溫均勻性，各段爐溫控制精度達±10℃;爐壁冷面溫度由重質耐火材料壁襯100℃-150℃降至60℃-65℃，減小了爐壁散熱損失，該善了操作環境;多孔纖維壁襯不但有低導熱率特性，并且受熱無膨脹應力，克服了重質耐火材料環形爐爐壁受熱后產生內環爐壁外脹、外環爐壁內脹而導致爐壁及爐體鋼結構變形問題；低密度、低熱容的纖維壁襯，增加了爐子的升溫速度，縮短了作業周期，減小了鋼坯氧化損耗。
據統計，2003年，我國陶瓷纖維電阻爐生產線總產能約96500噸，其中，冶金工業的消耗量占25%。據此推算，陶瓷纖維在我國冶金行業的需求量大約在25o00噸/年。由于陶瓷纖維在冶金行業中應用的層面和領域逐步深化和擴大，所以，它已經為轉業人士和業內人士所普遍認客。
在冶金行業發展過程所面臨的三項條戰中，調整產品的結構，需要大量改造現有的生產裝備，這拉動了陶瓷纖維需求量的增加減小能耗，需要不斷增加低導熱系數耐火材料的應用力度，陶瓷纖維的導熱系數但是傳統重質耐火材料的四分之一，這就使陶瓷纖維需求量不斷攀升;而增加生產裝備的科技含量則要求大量使用陶瓷纖維材料，以增加窯爐襯里的科技含量和爐體輕型化水平。
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