(1) 渣的組成。渣中氧化鐵每增加百分之1，爐襯的使用壽命減少到18~20次;渣中的MgO含量越高，對爐襯的侵蝕越低;渣中堿度越大，對爐襯的侵蝕也就越低。目前一般轉爐渣的氧化鐵含量多在18%~24%。
(2) 出鋼溫度。出鋼溫度越高，使用壽命越短。一般在1600℃以上，每增加50℃，轉爐使用壽命減少10%。我國轉爐的煉鋼溫度以前多在1650℃以上，小型轉爐的煉鋼溫度經常在1680℃以上，目前煉鋼溫度多在1650℃以下，所以應適當控制轉爐的出鋼溫度。
(3) 冶煉時間。冶煉時間長，即吹煉時間長，會加速爐襯的侵蝕，使用壽命與冶煉時間成反比。不過轉爐一般冶煉時間為20?30min，所以冶煉時間對各轉爐爐襯壽命影響的差別不是很大。
(4) 間歇操作。當轉爐停下來時，溫度降下來，開爐使用時，轉爐內襯溫度又塊速升高，這將在爐襯材料里面產生強烈的熱震，往往導致熱應力，造成侵蝕加快和裂紋和結構剝落，從而使爐襯使用壽命下降。
(5) 轉爐加鐵水和爐料時，爐子傾動和撞或沖刷，這都將造成爐襯的不連續損壞，因此須對爐襯材料進行適時修補，否則就會大大減小轉爐的使用壽命。
(6) 轉爐爐襯耐火材料的質量。在沒有開發鎂炭磚以前，轉爐爐襯主要用燒成或焦油瀝青結合的鎂磚和鎂白云石磚，轉爐壽命初為200~300爐次(小轉爐)。自從鎂炭磚成功應用到轉爐爐襯以來，鎂炭磚在轉爐上的應用比例越來越高，在不濺渣和修補的情況下，—次性使用壽命達到了2000余爐次。而經過噴補但不濺渣的情況下，轉爐爐齡達到了 6000余爐次。在我國大爐子一般選用好的爐襯耐火材料，并且爐襯遠離中的氧槍，因此大爐子的使用條件好一些，使用時間長，耐火材料單耗也低。
(7) 爐子大小。轉爐爐襯用耐火材料基本上都已經標準化。它的使用壽命取決于維護和產品的質量。即耐火材料的單耗與爐子容積的三次平方根成反比，即爐子越大，耐火材料的單耗就越低。如30t轉爐噸鋼耐火材料單耗為3kg，那么，300t轉爐噸鋼耐火材料單耗應該為0.39kg，所以大型轉爐的耐火材料消耗要比小型轉爐耐火材料的消耗要少。
(8) 爐襯結構。由于轉爐各部位受到的損毀條件不同，因此在砌筑轉爐爐襯時應考慮爐襯各部分的侵蝕情況，采用綜合砌筑法進行砌筑。
(9) 爐子維護。保正高爐爐襯壽命的另一個重要方法是維護。良好的爐襯維護可以使爐襯使用壽命增加數倍，達到半永九性的爐襯，因此，對爐襯的維護是及其重要的。目前轉爐修補維護的措施有：1)對于前后大面，用熱自流修補料定期進行修補。對于耳軸和其他部位進行噴補。2)濺渣護爐。3)對于出鋼口和透汽磚一般采用塊速換的方式進行，它的使用壽命也與轉爐爐襯同步。
(10)冶煉鋼種的影響。一般轉爐冶煉碳鋼，冶煉溫度較低，渣的成分也比較恒定。 目此，使用壽命較高或耐火材料單耗較低;而如果又有脫磷等，則使用壽命就下降很多或耐火材料單耗就高很多，因此冶煉鋼種或冶煉工藝對轉爐爐襯的使用壽命影響很大。
(11)轉爐復吹的影響。近年來，轉爐冶煉技數也得到了很大的發展，轉爐復吹工藝技數的發展，即在轉爐爐底安置供氣磚，通過供氣磚向爐內吹氮氣、二氧化碳、氬氣或 氧氣，強化了熔池攪拌，改進了冶煉反應，這樣縮短了煉鋼時間，增加了鋼水質量和減小了煉鋼成本。但是復吹也加速了對爐襯耐火材料的侵蝕，導致了耐火材料單耗的增加。
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